自动化组装设备
针对单一装配工序开发的非标设备，常见于压装、锁附、涂胶与零件组装环节。设备以气动与伺服驱动为主，结构上预留快速换型接口，换产品时只更换夹具与部分定位件，减少停机调整时间。
- 单工位或双工位布局，节拍按产品图纸测算
- 适用中小批量、工序动作重复性高的装配环节
- 交付含图纸包、BOM 与电气原理图，现场调试至验收
多工位回转设备
转盘式多工位布局，把装配、检测、下料等工序按角度分布在一个回转平台上，产品随转盘逐站流转。适合工序数量在四到八个之间、单站动作较短的场合，占地小、节拍稳定。
- 工位数量 4–10 个，分割器驱动，重复定位精度稳定
- 适合装配与检测组合、要求连续节拍的生产场景
- 交付周期通常 10–16 周，含全站联调与培训
自动化检测设备
以工业相机与传感器为核心的在线检测设备，替代目视检验。可做外观缺陷、尺寸、装配到位性等判定，检测结果逐件记录并可导出，方便追溯与质量分析。
- 视觉检测、尺寸测量、到位传感三类方案按需组合
- 适合漏检率高、人工检验强度大的下线环节
- 交付含检测标准样件调试与判定阈值记录
工装夹具
按产品图纸定制定位与夹紧方案，定位基准、夹紧点与让刀空间逐项评审。材料按产量选择，小批量用铝合金加镶件，量产用 45 钢调质，关键定位件可拆卸更换。
- 附重复定位精度实测数据，逐件记录
- 适用机加工、装配、检测各环节的定位需求
- 常规 2–4 周交付，含图纸与易损件清单
输送线体
带式与链板式输送线，负责工序间的衔接、缓存与节拍匹配。线体高度、宽度与速度按前后设备接口确定，转弯、顶升、阻挡等功能段按物流动线配置。
- 铝型材或钢制机架，长度与段数按现场布局定
- 适合工序间人工搬运、节拍不匹配的场景
- 可单独供货，也可作为产线集成的组成部分
上下料单元
桁架机械手或关节臂上下料方案，衔接机床与产线。按工件重量与抓取形态选择夹爪或真空吸盘，料仓与来料方向按车间现场条件设计。
- 桁架式适合机床一字排布，关节臂适合单机配套
- 适合车、铣等机加工工序的自动上下料改造
- 交付含抓取测试、料仓调试与操作培训
产线集成
多台设备与输送系统整体集成，统一电气控制与节拍调度。先画线体布局图与物流动线图，核对每台设备进出料方向与高度，再确定控制架构与异常停机逻辑。
- 整线统一 PLC 控制，触摸屏集中监控与报警
- 适合多工序分散、依赖人工衔接的产线升级
- 交付含整线联调、节拍实测与完整技术文档
旧线改造
对现有产线做局部自动化升级。从现场测绘开始，评估哪些工位保留、哪些替换，围绕上下料、检测或瓶颈工位展开，改造方案写明停产窗口与分步实施顺序。
- 先测绘后方案，改造范围与保留部分逐条列明
- 适合预算有限、希望分步升级的存量产线
- 验收标准与新建产线一致，逐条写入技术协议
电控与程序
电控柜制作与 PLC 程序开发，元器件选型以市面通用品牌为主，方便后期维护采购。程序交付源码备份，接线图与电气原理图随柜体一并移交。
- 主流 PLC 平台，程序结构按工位模块化编写
- 适合自购设备需要配套电控、或旧柜体升级
- 交付含原理图、接线图、程序备份与点位表
对应到你的工序
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